十堰广电讯（全媒体记者 赵向军 通讯员 冯倩钰）武汉东风科尔模具标准件有限公司通过引进先进生产设备、改进生产工艺等措施提高生产效率和产品质量，不仅赢得了稳定的国内客户，还畅销美国、德国、日本等海外市场。

近日，记者在位于张湾区的东风科尔模具标准件有限公司的生产车间内看到，技术室经理严林正在往冲压模具斜楔的表面刷涂绿油，并将另一块模具覆盖上去反复摩擦，以此来检验模具斜楔的契合程度。

武汉东风科尔公司十堰工厂技术室经理严林介绍，公司通过检测发现模具斜楔产品局部区域染色率不够，所以进行拆卸再次精加工，保证装配之后契合度达到100%的要求。

高精度的产品，需要高精尖的设备。在生产线上，德玛吉五轴加工中心机床正加工着各种模具，这些先进的设备不仅能让模具制造更快捷，在线美工也能使产品精度达到最高。

在这里，一份订单下达后，20到25天就可以交付使用，成为企业抢占市场的一大优势。

武汉东风科尔模具标准件有限公司制造总监于成奎介绍，模具制造对精度有很高的要求，需要专有技术和专有能力，公司现在每月的出货量在3000到4000套左右。

目前，东风科尔生产的产品包括斜楔、凹模、固定板、导板等全系列汽车冲压模具标准件。不仅拥有上海大众、东风日产、吉利汽车等稳定的国内客户，还畅销美国、德国、日本等海外市场。

于成奎表示，公司今年上半年已经完成了2500万以上的产出，同比增长20%以上，下半年将继续冲刺，完成5500万目标。